Design for Six Sigma: Uma breve introdução sobre a metodologia

Introdução ao Design for Six Sigma (DFSS)

No mercado global atual, a competição por produtos e serviços nunca foi tão alta. Os consumidores têm várias opções para muitos produtos muito semelhantes. Portanto, muitas empresas de manufatura estão continuamente se esforçando para lançar produtos completamente novos ou entrar em novos mercados. Às vezes, os produtos atendem às necessidades e expectativas do consumidor e às vezes não. A empresa geralmente redesenhará o produto, às vezes desenvolvendo e testando várias iterações antes de reintroduzir o produto no mercado. Múltiplas reformulações de um produto são caras e desperdiçadoras.

Seria muito mais benéfico se o produto atendesse às reais necessidades e expectativas do cliente, com um nível mais alto de qualidade do produto na primeira vez. O Design for Six Sigma (DFSS) se concentra na execução de um plano inicial para garantir que você entenda totalmente as necessidades e expectativas do cliente antes da conclusão do projeto.

Ao seguir uma metodologia DFSS, você pode alcançar níveis mais altos de qualidade para novos produtos ou processos.

O que é Design for Six Sigma (DFSS) ?

O Design for Six Sigma (DFSS) é uma abordagem diferente para o desenvolvimento de novos produtos ou processos em que existem várias metodologias que podem ser utilizadas.

Seis Sigma tradicional utiliza DMAIC ou Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. Essa metodologia é mais eficaz quando usada para melhorar um processo atual ou fazer alterações incrementais no design de um produto.

Em contraste, o Design for Six Sigma é usado principalmente para o redesenho completo de um produto ou processo.

Os métodos, ou etapas, usados para DFSS parecem variar de acordo com o negócio ou organização implementando o processo. Alguns exemplos são DMADV, DCCDI e IDOV. O que todas as metodologias parecem ter em comum é que todas se concentram em entender totalmente as necessidades do cliente e aplicar essas informações ao design do produto e do processo.

A equipe DFSS deve ser multifuncional para garantir que todos os aspectos do produto sejam considerados, desde a pesquisa de mercado até a fase de design, implementação do processo e lançamento do produto. Com o DFSS, o objetivo é projetar produtos e processos, minimizando defeitos e variações em suas raízes. A expectativa para um processo desenvolvido usando DFSS é alegadamente 4,5 sigma ou maior.

Por que implementar Design for Six Sigma (DFSS)?

Quando sua empresa projeta um novo produto ou processo do zero, requer uma quantidade considerável de tempo e recursos. Muitos produtos hoje são altamente complexos, oferecendo várias oportunidades para que algo dê errado. Se o seu projeto não atender aos desejos e expectativas reais do cliente ou se o seu produto não fornecer o valor pelo qual o cliente está disposto a pagar, as vendas do produto serão prejudicadas. Redesenhar produtos e processos é caro e aumenta o tempo de entrada no mercado.

Em contraste, ao utilizar as metodologias Design for Six Sigma, as empresas reduziram seu tempo de colocação no mercado em 25 a 40 por cento, fornecendo um produto de alta qualidade que atende aos requisitos do cliente. O DFSS é uma abordagem proativa para design com dados quantificáveis e ferramentas de design comprovadas que podem aumentar suas chances de sucesso.

Quando implementar o DFSS?

O DFSS deve ser usado ao projetar um produto ou serviço completamente novo. O DFSS deve ser usado quando você precisar substituir um produto em vez de reprojetar. Quando o produto ou processo atual não pode ser melhorado para atender aos requisitos do cliente, é hora de substituí-lo.

As metodologias DFSS não se destinam a ser aplicadas a mudanças incrementais em um processo ou design. DFSS é usado para prevenção de problemas de qualidade. Utilize a abordagem DFSS e suas metodologias quando seu objetivo é otimizar seu projeto para atender aos desejos e expectativas reais do cliente, encurtar o tempo de comercialização, fornecer um alto nível de qualidade inicial do produto e ter sucesso na primeira vez.

Como implementar o DFSS?

Conforme mencionado anteriormente, o DFSS é mais uma abordagem ao design do produto do que uma metodologia específica. Existem algumas características fundamentais que cada uma das metodologias compartilha. O projeto DFSS deve envolver uma equipe multifuncional de toda a organização. É um esforço de equipe que deve estar focado nos requisitos do cliente e nos parâmetros críticos para a qualidade (CTQs).

A equipe DFSS deve investir tempo estudando e entendendo os problemas com os sistemas existentes antes de desenvolver um novo design. Existem várias metodologias sendo usadas para implementação do DFSS. Uma das técnicas mais comuns, DMADV (Definir, Medir, Analisar, Projetar, Verificar), é detalhada a seguir.

Definir (Define)

A fase Definir deve incluir o termo de abertura do projeto, plano de comunicação e avaliação de risco / plano de gerenciamento

A Carta do Projeto

A equipe deve desenvolver um termo de abertura do projeto, que deve incluir:

Objetivo ou razão do projeto – de preferência com dados quantificáveis ou metas mensuráveis;
Voice of Business – o que a empresa espera ganhar com a conclusão do projeto;
Escopo do projeto – estabeleça o escopo e os parâmetros do projeto e determine exatamente o que está dentro e fora do escopo do projeto para evitar “aumento do projeto”;
Declaração do problema ou identificação da lacuna entre o estado atual e o desejado;
Declaração das metas para aumento de receita, satisfação do cliente ou participação de mercado declarada em metas mensuráveis e bem definidas;
Cronograma ou cronograma do projeto com portas e resultados bem definidos para cada revisão de passagem;
Orçamento do projeto – meta de custo para o projeto, incluindo quaisquer despesas de capital;
Identificação do patrocinador do projeto e principais interessados;
Identificação dos membros da equipe multifuncional;
Esclarecimento de funções e responsabilidades para os membros da equipe e outras partes interessadas

O Plano de Comunicação

Durante a fase de definição, a equipe deve desenvolver uma estratégia para comunicação adequada ao longo da vida do projeto. O Plano de Comunicação deve ser elaborado para abordar diferentes aspectos e técnicas de discussão dos resultados da avaliação. O plano também deve orientar o processo para compartilhar os resultados da avaliação com sucesso. Para desenvolver o Plano de Comunicação, responda às seguintes perguntas:

Quem é o contato principal da equipe responsável pela comunicação?
Quais são os principais objetivos do processo de comunicação?
Com quem você está se comunicando? (Identificar o público-alvo)
Quando e com que frequência a comunicação ocorrerá?
Que métodos serão usados para comunicação?

Avaliação de Riscos ou Plano de Gestão de Riscos

O gerente do projeto deve preparar uma Avaliação de Risco ou Plano de Gerenciamento de Risco que inclua, mas não se limite, às seguintes informações:

Riscos associados ao projeto;
Impacto dos riscos contra o sucesso do projeto
Esboço / plano para gerenciar qualquer risco do projeto

Medição (Measure)

Durante a fase de medição, o foco do projeto está em compreender as necessidades e desejos do cliente e, em seguida, traduzi-los em requisitos de projeto mensuráveis. A equipe não deve focar apenas nos requisitos ou “Obrigações”, mas também nos “Desejos”, que são características ou funções que entusiasmam o cliente, algo que diferencia o seu produto da concorrência. As informações do cliente podem ser obtidas por meio de vários métodos, incluindo:

Pesquisas de clientes
Visitas ao local de uso ou revendedor
Informações de garantia ou do atendimento ao cliente
Dados históricos do produto
Grupos focados

Analisar (Analyze)

Na fase de análise, as informações do cliente devem ser capturadas e traduzidas em desempenho de projeto mensurável ou requisitos funcionais. O Diagrama de Parâmetro (P) é frequentemente usado para capturar e traduzir essas informações. Esses requisitos devem ser convertidos em requisitos de projeto de nível de sistema, subsistema e componente.

O Quality Function Deployment (QFD) e a Matriz de Características são ferramentas eficazes para direcionar as necessidades do cliente desde o nível da máquina até os requisitos do nível do componente. A equipe deve então usar as informações para desenvolver várias opções de projeto de nível de conceito. Várias ferramentas de avaliação, como benchmarking ou brainstorming, podem ser usadas para avaliar quão bem cada um dos conceitos de design atende aos requisitos do cliente e do negócio e seu potencial de sucesso. Em seguida, a equipe avaliará as opções e selecionará um projeto final usando ferramentas de tomada de decisão, como uma matriz de Pugh ou um método semelhante.

Projeto (Design)

Quando a equipe DFSS selecionou um único projeto de nível de conceito, é hora de começar o trabalho de projeto detalhado usando modelagem 3D, desenhos preliminares, etc. A equipe de projeto avalia o produto físico e outras considerações, incluindo, mas não se limitando ao seguinte :

Processo de manufatura
Requisitos de equipamento
Tecnologia de apoio
Seleção de material
Local de fabricação
Embalagem

Uma vez que o projeto preliminar é determinado, a equipe começa a avaliação do projeto usando várias técnicas, tais como:

Análise de Elementos Finitos (FEA);
Análise de efeitos e modos de falha (FMEA);
Análise de stack-up (tolerância);
Projeto de experimentos (DOE);

FMEA é uma ferramenta popular usada para identificar riscos potenciais de projeto, identificar características-chave e desenvolver uma lista de ações para alterar o projeto ou adicionar ao plano de validação. As ferramentas de simulação e análise de computador podem permitir que a equipe trabalhe nos processos e entenda as entradas e saídas desejadas do processo.

A fase de design é concluída quando a equipe desenvolve um plano sólido de design e validação para o novo produto ou processo que atenderá aos requisitos do cliente e do negócio. Uma ferramenta popular é o Relatório e Plano de Verificação de Projeto (DVP & R), que documenta o plano de validação e fornece uma seção para relatar os resultados.

Verificar (Validate)

Durante a fase de verificação, a equipe apresenta o design do produto ou processo e executa o teste de validação para verificar se ele atende aos requisitos do cliente e de desempenho. Além disso, a equipe deve desenvolver um mapa de processo detalhado, documentação de processo e instruções. Normalmente, um FMEA de processo é realizada para avaliar o risco inerente ao processo e abordar quaisquer preocupações antes de uma fabricação ou execução de teste.

Frequentemente, um protótipo ou lote piloto é conduzido. Uma produção piloto pode assumir a forma de uma execução limitada de produção de produto, oferta de serviço ou possivelmente um teste de um novo processo. As informações ou dados coletados durante o protótipo ou execução piloto são então usados para melhorar o design do produto ou processo antes de uma implantação completa ou lançamento do produto.

Quando o projeto é concluído, a equipe garante que o processo está pronto para ser entregue aos líderes de negócios e às equipes de produção atuais. A equipe deve fornecer toda a documentação de processo necessária e um Plano de Controle de Processo.

Finalmente, os líderes do projeto, partes interessadas e patrocinadores completam a documentação do projeto e comunicam os resultados do projeto. Toda a equipe deve então comemorar a conclusão do projeto.

Outras variações de DFSS

DMADV parece ser o processo mais usado, mas como mencionado anteriormente, não é a única opção. Até o DMADV tem uma variação às vezes utilizada, conhecida como DMADOV, que adiciona a etapa identificada como Otimizar ou Otimização. Esta etapa pode ser benéfica para o desenvolvimento de procedimentos de negócios novos ou revisados.

Uma variação adicional do DFSS é conhecida como DCCDI (Definir Cliente e Conceito, Projetar, Implementar). O DCCDI tem muitas semelhanças com o DMAVD e contém estágios semelhantes de definição, medição e projeto. Além disso, outra variação é o IDOV (Identify, Design, Optimize, Verify). O método IDOV também adiciona a fase de otimização.

As empresas podem implementar qualquer um desses vários métodos de acordo com sua cultura e necessidades de negócios.

—- Sobre NX2IN (Joel C Junior) Joel Junior, MsC, PMP é um profissional da área de gestão com carreira desenvolvida em empresas multinacionais desde a posição de estagiário até a gerência.

Com mais de 18 anos de experiência, é apaixonado pela proposta de profissionais ACIMA DA MÉDIA #saiadagaiola com footprint de treinamento e mentoria para jovens e profissionais experientes do mercado.

A partir de 2021, se dedicando a compartilhar através da web suas idéias para profissionais que desejam experimentar uma carreira ACIMA DA MÉDIA.

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